1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負(fù)荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時(shí)，都會(huì)在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內(nèi)蒸汽的脈動(dòng)沖擊。

（3）同樣負(fù)荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因?yàn)閺钠揭患?jí)過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì)產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì)劇變。

2. 建議

（1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。

（3）改變?cè)O(shè)計(jì)，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導(dǎo)管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負(fù)荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時(shí)，都會(huì)在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內(nèi)蒸汽的脈動(dòng)沖擊。 （3）同樣負(fù)荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因?yàn)閺钠揭患?jí)過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì)產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì)劇變。 2. 建議 （1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。 （3）改變?cè)O(shè)計(jì)，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導(dǎo)管，以均衡蒸汽流速。

導(dǎo)熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機(jī)械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導(dǎo)熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會(huì)加大提升。

1、堿液清洗：準(zhǔn)備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過(guò)系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會(huì)分散到溶液中，由回油管除去或由系統(tǒng)排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開(kāi)低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過(guò)每個(gè)系統(tǒng)部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。

3、機(jī)械清洗：當(dāng)形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時(shí)，要用機(jī)械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機(jī)械刮除，或用高壓氮?dú)獗盟透咚賴(lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄Ｒ渤Ｓ酶邷乜諝獬狗ㄟM(jìn)行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機(jī)械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

 

導(dǎo)熱油爐有哪幾種清洗方式？在長(zhǎng)期運(yùn)行后，導(dǎo)熱油爐的傳熱面容易因氧化、結(jié)焦、沉積而下降效率，甚至引發(fā)局部過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)?；诠r差異與污垢性質(zhì)，可將清洗方式分為化學(xué)清洗與機(jī)械清洗兩大類(lèi)，并在前處理階段配合溶劑脫油。結(jié)合青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的需求場(chǎng)景，中正鍋爐提供從介質(zhì)選型、系統(tǒng)防腐、在線監(jiān)測(cè)到停機(jī)清洗的成套技術(shù)路線。以下內(nèi)容在原有方法基礎(chǔ)上優(yōu)化擴(kuò)寫(xiě)，重點(diǎn)對(duì)接青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案，幫助企業(yè)在海風(fēng)鹽霧、濕腐蝕與間歇負(fù)荷條件下穩(wěn)定運(yùn)行。 一、前處理與評(píng)估 溶劑預(yù)清：在化學(xué)清洗前，先用與導(dǎo)熱油相容的溶劑循環(huán)，去除污泥、油泥與可溶性沉積，為后續(xù)酸堿液作用創(chuàng)造通道。配合磁性過(guò)濾與暫裝濾芯，降低顆?；亓?。狀態(tài)評(píng)估：通過(guò)取樣化驗(yàn)（黏度、酸值、殘?zhí)?、閃點(diǎn)）與在線壓降、溫差分析，判定焦垢類(lèi)型和厚度，形成青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的清洗決策依據(jù)，避免“過(guò)洗”或材料不相容。二、堿液清洗（去油去垢/分散） 工藝要點(diǎn)：配置3%–5%苛性堿水溶液，按比例加入表面活性劑與緩蝕劑，控制約100℃恒溫循環(huán)，覆蓋所有換熱器、管線與儀表支路，保持允許流速促進(jìn)邊界層再生。操作...

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。

導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運(yùn)動(dòng))及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

(8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運(yùn)動(dòng))及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

如今的環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，尤其是水污染，導(dǎo)致地下水資源越來(lái)越稀少，所以各行各業(yè)都開(kāi)始采用各種設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來(lái)給大家介紹一下鍋爐軟化水設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？

1.在使用鍋爐軟化水設(shè)備時(shí)大大節(jié)約了浪費(fèi)大量燃料。當(dāng)鍋爐燒開(kāi)水后會(huì)慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時(shí)，對(duì)于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì)結(jié)成1毫米的水垢，就會(huì)浪費(fèi)8%的燃料。不僅僅是浪費(fèi)燃料這一個(gè)原因，另外也對(duì)環(huán)境造成了污染。

2.鍋爐軟化水設(shè)備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會(huì)降低鍋爐的出力。假如在處理水不當(dāng)時(shí)，當(dāng)鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì)使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì)因供氣不足無(wú)法自動(dòng)作業(yè)。

3.使用軟化水設(shè)備會(huì)降低鍋爐檢修。當(dāng)鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì)引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費(fèi)大量人力，物力去檢修，不但縮短了運(yùn)行的時(shí)間，也增加了檢修費(fèi)用。

4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，占各項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用的四分之一。對(duì)于如軟化水設(shè)備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

如今的環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，尤其是水污染，導(dǎo)致地下水資源越來(lái)越稀少，所以各行各業(yè)都開(kāi)始采用各種設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來(lái)給大家介紹一下鍋爐軟化水設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？ 1.在使用鍋爐軟化水設(shè)備時(shí)大大節(jié)約了浪費(fèi)大量燃料。當(dāng)鍋爐燒開(kāi)水后會(huì)慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時(shí)，對(duì)于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì)結(jié)成1毫米的水垢，就會(huì)浪費(fèi)8%的燃料。不僅僅是浪費(fèi)燃料這一個(gè)原因，另外也對(duì)環(huán)境造成了污染。 2.鍋爐軟化水設(shè)備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會(huì)降低鍋爐的出力。假如在處理水不當(dāng)時(shí)，當(dāng)鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì)使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì)因供氣不足無(wú)法自動(dòng)作業(yè)。 3.使用軟化水設(shè)備會(huì)降低鍋爐檢修。當(dāng)鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì)引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費(fèi)大量人力，物力去檢修，不但縮短了運(yùn)行的時(shí)間，也增加了檢修費(fèi)用。 4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，占各項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用的四分之一。對(duì)于如軟化水設(shè)備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。

(2)完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。

(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應(yīng)停止加藥。

(4)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

(7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。 (2)完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。 (3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應(yīng)停止加藥。 (4)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。 (5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。 (6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 (7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術(shù)，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應(yīng)用范圍廣泛，是除塵專(zhuān)用利器。

要想讓吹灰器更好的運(yùn)作，正確的安裝是一個(gè)必要的前提。下面我們就來(lái)介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。

1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。

2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開(kāi)法蘭間隙進(jìn)行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認(rèn)全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時(shí)以上）才可撤掉堵板，接通管路。

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術(shù)，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應(yīng)用范圍廣泛，是除塵專(zhuān)用利器。 要想讓吹灰器更好的運(yùn)作，正確的安裝是一個(gè)必要的前提。下面我們就來(lái)介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。 1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。 2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。 3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開(kāi)法蘭間隙進(jìn)行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認(rèn)全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時(shí)以上）才可撤掉堵板，接通管路。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡(jiǎn)單嗎？

燃煤鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見(jiàn)的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來(lái)的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡(jiǎn)單嗎？ 燃煤鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見(jiàn)的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來(lái)的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分：

1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設(shè)備

1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過(guò)回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成.

三、輔助系統(tǒng)有：

煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設(shè)備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過(guò)回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。