循環(huán)流化床鍋爐啟動前，應(yīng)仔細(xì)對爐膛布風(fēng)板、冷渣器、返料器的風(fēng)帽檢查，清理遺留在布風(fēng)板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風(fēng)帽，并及時更換已破損的風(fēng)帽。對于啟動床料，則主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑。如果是冷態(tài)啟動或首次點火，可能運行時間較長，則床料厚度應(yīng)適當(dāng)加高一些，700～800mm左右，避免在運行過程中，細(xì)顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動床料可適當(dāng)薄一些，400～500mm左右即可。啟動床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會造成大量顆粒在啟動過程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動時間。所以啟動床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

循環(huán)流化床鍋爐點火前應(yīng)認(rèn)真做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作：
(1)啟動前對整個機(jī)組的設(shè)備進(jìn)行巡查以核實所有設(shè)備具備啟動條件。
(2)向J閥回料器和爐膛布風(fēng)板加入床料。
(3)測壓管吹掃系統(tǒng)投運。
(4)檢查并確認(rèn)所有安全閥中水壓試驗用的塞蓋或堵板已從安全閥中拆除。
(5)檢查汽包各處壁溫測量用熱電偶的完好狀況。
(6)在檢查并確認(rèn)無人在爐內(nèi)后，關(guān)閉所有人孔門及觀察孔。
(7)檢查汽包電接點水位計在主控室內(nèi)運轉(zhuǎn)情況，并校準(zhǔn)雙色水位計，使雙色水位計
顯示的水位正確并清晰可見。
(8)將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。
(9)檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保證正確動作，
(10)檢查所有驅(qū)動裝置的潤滑及冷卻系統(tǒng)符合要求。
(11)做好除塵器使用前的準(zhǔn)備工作。
(12)DCS系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
(13)應(yīng)將鍋爐有關(guān)閥門包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門置于進(jìn)水前狀態(tài)。其閥門關(guān)閉狀態(tài)。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

循環(huán)流化床鍋爐烘爐過程的注意事項如下：
(1)烘爐階段時間不允許縮短，烘爐溫度偏差允許為土20℃，所有溫度測點記錄存盤。
(2)所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。
(3)冷渣器須通冷卻水或冷卻風(fēng)。
(4)分離器出口煙道上排汽孔上方周圍應(yīng)留足排放空間。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)等。

鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點。烘爐過程分為施工后干燥和啟動運行進(jìn)一步高溫?zé)Y(jié)烘干兩個階段。利用烘爐機(jī)主要針對第一階段烘爐達(dá)到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫?zé)Y(jié)烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準(zhǔn)備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時關(guān)閉主汽排汽門來升壓。烘爐機(jī)應(yīng)有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機(jī)啟動順序：
首先啟動冷渣器的2只烘爐機(jī)，以小流量低煙溫投運，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動點火風(fēng)道中間的2只烘爐機(jī)，然后啟動點火風(fēng)道兩端的2只烘爐機(jī)。
啟動冷渣器2只烘爐機(jī)后，再啟動爐膛內(nèi)的2只烘爐機(jī)。
在回料器溫度升至100℃時，啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機(jī)。
在分離器溫度升至100℃時，啟動分離器的2只烘爐機(jī)。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。
（3）烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時進(jìn)行各項調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量，當(dāng)耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備以下條件：
（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結(jié)束，并驗收合格。爐膛、點火風(fēng)道、J閥回料器、各煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地打掃干凈。
（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收合格。
（3）一次和二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、點火風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、播煤風(fēng)機(jī)、電除塵器、點燃油系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運轉(zhuǎn)合格。
（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。
（5）按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開孔工作，選好測溫點和取樣點（試驗塊），準(zhǔn)備好溫度計和取樣工具。
（6）開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。
（7）準(zhǔn)備好烘爐機(jī)，并按要求在規(guī)定地點布置好。
（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交流，準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表。
（9）做好安全措施和組織措施。

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新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風(fēng)分離器等表現(xiàn)敷設(shè)有大量的、非常厚的耐火材料保護(hù)層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，耐火材料保護(hù)層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運行時由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護(hù)層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。

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循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測試步驟是：運行人員在保持適當(dāng)爐膛負(fù)壓情況下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開始流化時的風(fēng)量，并與從料層阻力特性曲線得出的臨界流化風(fēng)量進(jìn)行對比。應(yīng)注意臨界流化風(fēng)量在床溫不同時差別比較大，熱態(tài)運行時所需的臨界流化風(fēng)量是冷態(tài)時的1.8倍左右。

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強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環(huán)，所以稱之為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。強(qiáng)制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質(zhì)及管壁要求較高。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當(dāng)水泵停止運行時，鍋內(nèi)的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。

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按照水或水蒸氣循環(huán)的動力不同，鍋爐可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐以及復(fù)合循環(huán)鍋爐，那么強(qiáng)制循環(huán)鍋爐原理是什么？使用注意事項有哪些？今天，中正鍋爐為大家一一解答。 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐原理是什么 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環(huán)，所以稱之為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。 隨著鍋爐容量的增大和蒸汽參數(shù)的提高，汽、水密度差的減小，使得自然水循環(huán)的可靠性降低。為了提高回路的動力，增加水循環(huán)的安全性，在循環(huán)回路的下降管上裝置了循環(huán)泵。循環(huán)回路中工質(zhì)的循環(huán)是靠循環(huán)泵的提升壓頭和自然循環(huán)運動壓頭來推動的。這就是強(qiáng)制循環(huán)鍋爐原理是什么的解答。 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐特點 在了解了強(qiáng)制循環(huán)鍋爐原理是什么后，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的特點也很重要。 1、強(qiáng)制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。 2、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質(zhì)及管壁要求較高。 3、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。 4、要求水泵揚程較高，耗電也較多。當(dāng)水泵停止運行時，鍋內(nèi)的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐原理...