嚴重缺水。嚴重滿水。受熱面及汽水管道爆破不能維持水位時。爐墻裂縫有倒塌危險及鋼柱橫梁燒紅時。爐內大面積結焦或全面結焦時。所有的水位計，給水設備損壞時。鍋爐超壓安全閥拒動，向空排氣打不開時。燃料在燃燒室后的煙道內燃燒或附近發(fā)生火災危及設備和人身安全時。

表面式換熱器管內、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

表面式換熱器管內、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

用來實現(xiàn)冷熱流體間熱量交換的設備稱換熱器。

根據(jù)工作原理，換熱器有以下三種型式：

（1）表面式換熱器：這種換熱器在換熱過程中，冷熱兩流體互不接觸，而是通過金屬壁面來進行冷熱流體間的熱量傳遞，在火電廠中應用最廣泛。如過熱器、再熱器、省煤器、冷油器等。

（2）混合式換熱器：這種換熱器在換熱過程中。是依靠冷熱流體的直接接觸和相互混合來實現(xiàn)的。熱量傳遞的同時伴隨著質量的交換和混合。如噴水式蒸汽減溫器等。

（3）蓄熱式換熱器：這種換熱器的換熱過程是通過一種媒介，即傳熱元件來實現(xiàn)的。使冷熱流體交替地流過傳熱元件。當熱流體流過時將熱量傳遞給傳熱元件并儲存起來；冷流體流過時。傳熱元件儲存的熱量再傳給冷流體帶走，實現(xiàn)熱量交換。如回轉式空氣預熱器。

用來實現(xiàn)冷熱流體間熱量交換的設備稱換熱器。 根據(jù)工作原理，換熱器有以下三種型式： （1）表面式換熱器：這種換熱器在換熱過程中，冷熱兩流體互不接觸，而是通過金屬壁面來進行冷熱流體間的熱量傳遞，在火電廠中應用最廣泛。如過熱器、再熱器、省煤器、冷油器等。 （2）混合式換熱器：這種換熱器在換熱過程中。是依靠冷熱流體的直接接觸和相互混合來實現(xiàn)的。熱量傳遞的同時伴隨著質量的交換和混合。如噴水式蒸汽減溫器等。 （3）蓄熱式換熱器：這種換熱器的換熱過程是通過一種媒介，即傳熱元件來實現(xiàn)的。使冷熱流體交替地流過傳熱元件。當熱流體流過時將熱量傳遞給傳熱元件并儲存起來；冷流體流過時。傳熱元件儲存的熱量再傳給冷流體帶走，實現(xiàn)熱量交換。如回轉式空氣預熱器。

爐膛爆燃是指在爐膛中積存的可燃混合物濃度過大，遇明火時瞬間著火燃燒，從而使煙氣側壓力突然升高的現(xiàn)象。

基于長遠的發(fā)展目標，中正鍋爐取得了ASME、CE/PED、DOSH、IBR等無數(shù)國際認證。現(xiàn)如今，中正鍋爐的銷售網(wǎng)絡已由整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個國家和地區(qū)。據(jù)了解，中正鍋爐整個銷售網(wǎng)絡共分為三條主線，南下途徑印度、老撾、越南、泰國、菲律賓、馬來西亞、印度尼西亞等國家，橫穿亞洲，進軍大洋洲，落戶澳大利亞、巴布亞新幾內亞、新西蘭等國家。北上蒙古、俄羅斯、哈薩克斯坦等東歐地區(qū)。西進巴基斯坦、阿曼、埃塞俄比亞，直至非洲大陸最南端的“彩虹之國”南非。其中還在泰國、印尼、菲律賓等國家建立了當?shù)氐姆罩行模员隳軌蚩焖夙憫蛻粜枨?，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優(yōu)質服務，優(yōu)先搶占市場份額。

成立于1988年的無錫中正鍋爐有限公司，是一家專業(yè)生產節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐的大型企業(yè)。公司總部坐落于風光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)。中正鍋爐具有年產工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，近兩年銷售額均突破十億。

鍋爐與汽輪機在運行中，為了保證水汽品質合格，需排出一些汽水，如鍋爐連續(xù)排污、定期排污、除氧器排汽等。還有些由于運行設備泄漏，造成的汽水損失，加上事故狀態(tài)下的疏排放汽、水。故機組在生產過程中要定期補水。電廠一般根據(jù)不同類型的機組制定出一定的補水率，即補水量與鍋爐蒸發(fā)量之比。

綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐?？蒲蟹矫?，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術的研發(fā)力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產管理的橫向連接，使得產品開發(fā)、生產、銷售、物流、服務互聯(lián)互通，實時調整生產狀況，降低不必要的生產資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產。

對于一臺已經(jīng)投產的鍋爐，散熱損失所占的比例比較少，且隨負荷變化不大。除液態(tài)排渣爐外，鍋爐的灰渣物理熱損失q6很小，可忽略不計。因此，鍋爐熱效率主要決定于排煙熱損失q2、化學不完全燃燒熱損失q3和機械不完全燃燒熱損失q4。
排煙熱損失q2，決定于排煙溫度和過量空氣系數(shù)，過量空氣系數(shù)隨負荷變化很小，而排煙溫度則隨負荷的增加而增大。q3和q4在額定負荷和稍低于額定負荷時基本沒有變化。如果負荷

再進一步降低，則由于爐膛溫度降低，q3和q4將會增加，如果包覆過熱器q3和q4增加的幅度大于q2減少的幅度，則鍋爐熱效率降低。如果負荷稍高于額定負荷，則q3和q4基本不變，而q2增加，鍋爐熱效率必然降低。如果負荷高于額定負荷較多，則由于燃料在爐膛內停留的時間顯著減少，導致q2、q3和q4增大，鍋爐熱效率將顯著下降。因此鍋爐負荷在稍低于額定負荷時效率較高。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。

鍋爐運行中，如果爐內火焰中心偏斜，將使整個爐膛的火焰充滿度惡化。一方面造成爐前、后、左、右存在較大的煙溫差，使水冷壁受熱不均，有可能破壞正常的水循環(huán)。另一方面造成爐膛出口左右兩側的煙溫差，使爐膛出口一側的溫度偏高，導致該側過熱器等受熱面超溫爆管，因此運行中要注意調整好火焰中心位置，使其位于爐膛中央。

在當代，匠心已擴展到各個領域對專業(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細節(jié)和品質的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

當汽包在外力作用下產生向上的彎曲變形時，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸應力；汽包的下半部受到壓縮，因而汽包壁的下半部受到壓縮應力。
當汽包在點爐升壓過程中和停爐冷卻過程中，由于汽包上半部的壁溫高于下半部，汽包上半部的膨脹量大，而汽包下半部的膨脹量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨脹，結果在汽包的上半部產生了壓縮應力。汽包的下半部在汽包上半部膨脹量大的影響下，試圖帶動下半部一起膨脹，結果在汽包下半部產生了拉伸應力。
由此可以看出，汽包在變形相同的情況下，之所以汽包上下半部產生的應力方向不同，是因為引起汽包相同變形的力的性質不同：一個是外力，一個是熱應力。

在質量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產全過程的質量監(jiān)控。