燃?xì)忮仩t低氮改造是我國工業(yè)鍋爐行業(yè)發(fā)展的一個新發(fā)展方向，為了減少燃?xì)忮仩t廢氣中的氮排放，許多用戶選擇進(jìn)行低氮改造。這篇文章就具體的燃?xì)忮仩t改造技術(shù)和燃?xì)忮仩t改造費(fèi)用為您簡單介紹一下。

一、燃?xì)忮仩t改造方案：
燃?xì)忮仩t低氮改造主要通過配置低氮燃燒器和加大鍋爐的爐膛尺寸來實現(xiàn)。為了幫助企業(yè)節(jié)約成本，配置合適的低氮燃燒器分級燃燒技術(shù)+煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)可以實現(xiàn)低氮改造，將其排放量控制在小于30mg/m3。目前燃?xì)忮仩t的低氮改造方案如下：

1、FGR技術(shù)，即自身再循環(huán)燃燒器，對于天燃?xì)忮仩t來說目前主流成熟低氮排放技術(shù)就是分級燃燒加煙氣再循環(huán)法。
FGR煙氣再循環(huán)燃燒，將部分煙氣與空氣混合后后送至燃燒室助燃，混合后的助燃風(fēng)可以有效降低燃燒室內(nèi)溫度和氧量濃度。由于燃?xì)馀c氧氣的燃燒反應(yīng)活化能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于氧氣與氮氣的反應(yīng)活化能，所以燃?xì)馐紫扰c氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)。當(dāng)氧氣有剩余時，燃?xì)獠胚M(jìn)行與氮氣的反應(yīng)生成氮氧化物，但是較低的反應(yīng)區(qū)溫度使得與氮氣的反應(yīng)變得飛常緩慢，從而有效抑制熱力型氮氧化物的生成。采用FGR低氮燃燒技術(shù)，針對燃?xì)忮仩t進(jìn)行改造升級，采用超低氮燃燒機(jī)，將新進(jìn)爐的冷空氣過量系數(shù)降到盡可能低的水平，最終達(dá)到減少排煙熱損失，降低排煙NOx含量的節(jié)能減排效果。

2、全預(yù)混燃燒
全預(yù)混燃燒也可實現(xiàn)低氮排放，但是運(yùn)行中問題較多，經(jīng)常出現(xiàn)金屬編制燃燒網(wǎng)堵塞導(dǎo)致燃燒問題，無法長期穩(wěn)定運(yùn)行，北京質(zhì)監(jiān)局已作出安全風(fēng)險提示（見下圖）

二、燃?xì)忮仩t改造費(fèi)用
在各大生產(chǎn)性企業(yè)中，2噸、4噸、6噸、10噸、15噸、20噸燃?xì)忮仩t是比較常見的幾種類型了，這些燃?xì)忮仩t的低氮改造費(fèi)用往往由選擇的低氮燃燒器來定了。燃燒器的生產(chǎn)廠家不同，價格也大都不相同，低氮燃燒器價格在幾萬到幾十萬左右，具體價格要看為工業(yè)機(jī)器提供熱能的多少、鍋爐的大小、爐膛的尺寸等。
燃?xì)忮仩t低氮改造費(fèi)用需要結(jié)合燃?xì)忮仩t實際情況，測量爐膽直徑及相關(guān)參數(shù)，制定相應(yīng)的鍋爐低氮改造方案來最終決定。

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