一次風總量的調(diào)節(jié)是根據(jù)調(diào)節(jié)器的要求來調(diào)節(jié)鍋爐風帽的風量，其需求量根據(jù)鍋爐的床溫、給煤量和負荷等參數(shù)計算出來的。實際參數(shù)通過測量元件測得，調(diào)節(jié)器的輸出控制一次風機的入口導(dǎo)葉，維持一次風量在給定值范圍內(nèi)。在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風量是調(diào)節(jié)床溫的主要手段之一，床溫作為被調(diào)量參與調(diào)節(jié)。同時，一次風量也是調(diào)節(jié)床壓的手段之一，作為密相區(qū)氧量和燃燒沸騰的主要手段。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒及控制與常規(guī)的煤粉爐相比有較大區(qū)別，根據(jù)其獨特的運行方式，循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)設(shè)計了一些獨特的回路：
（1）燃料量控制系統(tǒng)。給煤量主要受負荷指令、風和燃料交叉連鎖信號的控制。
（2）石灰石量控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)石灰石量是為了滿足SO2排放濃度的要求。當SO2的濃度發(fā)生變化時，石灰石量也相應(yīng)變化。
（3）風量控制系統(tǒng)。風量控制包括總風量控制和一、二次風配比的控制?？傦L量根據(jù)燃料指令獲得，并根據(jù)氧量信號校正，形成總風量指令信號。這與常規(guī)煤粉爐是一樣的。所不同的是，在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風量都有一個規(guī)定的最低下限值，并且一、二次風的比例還要受到床溫控制回路的校正。
（4）返料風控制系統(tǒng)。主要通過旁路、溢流閥開度來控制風量、風壓，確?；亓掀鲀?nèi)流化正常，返料連續(xù)穩(wěn)定。
（5）床壓控制系統(tǒng)。一般通過排渣量來控制床壓，確保床壓在上、下限之間。
（6）床溫控制系統(tǒng)。調(diào)整的方法是調(diào)整一次和二次風的配比、調(diào)節(jié)給煤量、調(diào)節(jié)灰循環(huán)量等。

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循環(huán)流化床鍋爐中，一次風機多采用大功率的高壓離心式風機，一次風機的作途主要是送出的風進入一次風室，通過布風裝置（風帽）進入爐膛，使爐膛內(nèi)的床料流化。一次流化風是爐內(nèi)熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風速的大小決定著床料的流化情況和爐內(nèi)床溫的調(diào)節(jié)情況。一次風還是點火風機和播煤風機的風源，因此一次風的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總用量的65%以上。循環(huán)流化床鍋爐一次風系統(tǒng)在空氣預(yù)熱器進口的阻力比較大，一次風系統(tǒng)空氣預(yù)熱器進口煙道的振動也是所有煙道中振動最大的。在此處一般都裝有導(dǎo)向裝置，以減小其振動，在運行時還應(yīng)在不影響一次風機流量的前提下盡量減小一次風的壓頭。
循環(huán)流化床鍋爐的二次風機主要用途是將鍋米所需的助燃送入爐膛。由于一次風量在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對二次風的需求量只占總風量的30%左右。二次風壓力也比一次風要小，所以一般二次風機的容量也比一次風機的小。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設(shè)計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是：
（1）螺旋冷渣器。結(jié)構(gòu)與螺旋輸送機基本一樣，其螺旋葉片軸為空心軸，內(nèi)部通有冷卻水，外殼是雙層結(jié)構(gòu)，中間也有冷卻水通過。內(nèi)部和外殼中的冷卻水可以在輸送熱渣的同時起到冷卻的作用。主要優(yōu)點是體積小，易布置，冷卻效率高。缺點是由于磨損而造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動機過載跳閘，不通產(chǎn)現(xiàn)選擇性排放灰渣等。
（2）流化床式冷渣器。又分為單倉和多倉式風水冷式等幾種。這種冷渣器實際上也是一種流化床結(jié)構(gòu)，熱渣在冷渣器內(nèi)呈現(xiàn)流化狀態(tài)，流化風在使熱渣流化的同時也被冷風冷卻，加熱后的熱風作為二次風再重新回到爐膛。有的在倉室上部布置了冷渣管束，管束內(nèi)流動的是給水或凝結(jié)水，能起到冷卻作用，同時也提高了水溫，提高了鍋爐熱效率。其主要優(yōu)點是可以進行選擇性排渣，使細顆粒重新回到爐膛再繼續(xù)燃燒，既維持了物料平衡又降低了機械不完全熱損失。相比較而言，其冷卻性能很高。主要缺點是以下幾方面：如果冷渣器內(nèi)存在不完全燃燒的煤顆粒，會再次燃燒而結(jié)焦，影響其流化狀態(tài)；冷渣器內(nèi)的風帽易磨損；排渣管易堵塞等。
（3）流筒式等其他形式的冷渣器。這是一種新型冷渣器，這類冷渣器的冷卻效果較好，但都存在冷卻渣量不大的缺點。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，滾筒式冷渣器的冷卻能力已在不斷增強，現(xiàn)在有很多大型循環(huán)流化床鍋爐已逐步選用了滾筒式冷渣器。

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循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的主要作用是：
（1）回收熱量，加熱給水，起到省煤器的作用。（有的廠采用的冷卻水是凝結(jié)水）
（2）加熱冷二次風，起空氣預(yù)熱器的作用。
（3）對爐膛排出的渣起冷卻作用。
（4）保持爐膛物料平衡和保持床料的良好流化。
（5）對細顆粒進行選擇性回送，提高燃燒和脫硫效率。

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如果一、二次風機進口溫度過低，當?shù)陀跓煔獾穆饵c時，煙氣的SO2與水反應(yīng)生成硫酸，對尾部受熱面產(chǎn)生腐蝕作用，所以一定要把一、二次風機進口溫度提高到煙氣的露點以上。提高風機進口溫度的方法有設(shè)置熱風再循環(huán)和合理布置風機入口的位置（有的風機進口布置在爐頂，由爐頂空氣溫度較高，風機進口溫度也會提高）?，F(xiàn)在一般采用暖風器，使用蒸汽加熱器來提高一、二次風機進口溫度。

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不論是床上點火方式還是床下點火方式，其點火裝置都是點火油槍（或燃氣裝置），這與煤粉鍋爐相同，循環(huán)流化床鍋爐的點火油槍多為簡單壓力式點火槍。其主要由點火油噴嘴、油槍桿、進油管道組成。其油噴嘴主要有霧化片、旋流片和分油嘴三部分組成。從油泵來的高壓燃料油（一般是輕柴油）經(jīng)過分油嘴的幾個小孔匯合到環(huán)形槽內(nèi)，然后經(jīng)過旋流片的切向槽進入旋流片中心的旋渦室并產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)后的油通過霧化片的中心孔噴出，在離心力的作用下被破碎成很細的油滴，并形成具有一定霧化角的圓錐形油霧。霧化油能和空氣充分地混合，在遇到明火時迅速著火。其打火裝置一般采用高能電子發(fā)生器。
為保證油槍的正常使用，在油管道靠近油槍桿的部位還裝有蒸汽吹掃系統(tǒng)。在油槍使用前對油槍桿及油噴嘴進行前吹掃，目的是對油槍進行吹堵和預(yù)熱，更利于燃油點燃。在油槍使用后對油槍桿及油噴嘴進行后吹掃，目的是吹凈油閥后管道中的積油，防止積油在管道中碳化造成油槍堵塞。點火油槍周圍有周界風和冷卻風，以便在運行過程中冷卻油槍，靠近油槍的點火風道的地方，還有專門用于冷卻點火風道的風。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設(shè)計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

床上油槍布置在床料上部，直接加熱床料和空氣。能夠較快的提高床料溫度，同時可以在事故情況下起到助燃的作用，迅速提高床溫，避免鍋爐的主燃料切除保護（MFT）動作，在啟動過程中可能縮短升爐時間。床下油槍布置在點火風道的尾部，先加熱煙氣再利用煙氣加熱床料。這樣可以提高油槍燃油的利用率。

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