經(jīng)濟(jì)全球化的時(shí)代背景下，越來越多的對(duì)外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢(shì)，對(duì)于中正鍋爐來說，這種與外的交流不僅促進(jìn)了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國(guó)際化邁進(jìn)的步伐, 多級(jí)鍋爐給水泵dg.

論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理。通過本次質(zhì)量管理動(dòng)員大會(huì)，中正鍋爐全體員工深刻感受到了不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，并表示會(huì)以更高的工作標(biāo)準(zhǔn)、更大的工作熱情投入到工作中去，為實(shí)現(xiàn)中正鍋爐高質(zhì)量發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。此次質(zhì)量動(dòng)員大會(huì)的召開，標(biāo)志著中正鍋爐質(zhì)量提升工作正式開始。質(zhì)量就是企業(yè)的生命，任何一個(gè)企業(yè)要生存要發(fā)展，就務(wù)必做到千方百計(jì)致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷創(chuàng)新和超越，追求更高的目標(biāo)。未來，中正鍋爐將以實(shí)際行動(dòng)不懈追求高品質(zhì)，精益求精，方能處于工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先之列，譜寫中正鍋爐的質(zhì)量新篇章！

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量, 多級(jí)鍋爐給水泵dg.

冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用本體、節(jié)能器、冷凝器一體式組合化設(shè)計(jì)，熱能梯級(jí)利用，排煙溫度極低，熱效率高達(dá)99%以上。節(jié)能器、冷凝器內(nèi)置鋼鋁復(fù)合鰭片管逆流布置，強(qiáng)化傳熱。相較于普通爐型，該系列鍋爐煙氣水蒸汽冷凝結(jié)露過程中，將煙氣中的NOx等有害物質(zhì)隨冷凝水排出，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。燃?xì)忮仩t優(yōu)勢(shì)：環(huán)保：實(shí)測(cè)NOX最低排放量為20mg/m3，符合國(guó)家最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；節(jié)能：實(shí)測(cè)1噸蒸汽耗氣量＜60m3。

在深入溝通后，中正鍋爐為Granit Unic的生產(chǎn)線量身定制了WNS系列燃?xì)庹羝仩t系統(tǒng)。該系列燃?xì)庹羝仩t熱效率高達(dá)98%以上，且出力足，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。同時(shí)，由于摩爾多瓦（Moldova）當(dāng)?shù)厮|(zhì)的原因，鍋爐的給水硬度為7.5mmol/L，中正鍋爐技術(shù)人員根據(jù)高硬度水的狀況，對(duì)鍋爐系統(tǒng)中的水處理裝置進(jìn)行了調(diào)整，為客戶完成了整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的量身定制。

中正鍋爐裝配模具化克服或減少了影響產(chǎn)品質(zhì)量中的人為因素，是提高工藝水平的重要手段，針對(duì)產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實(shí)現(xiàn)了裝配的模具化，減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)，保證產(chǎn)品整齊劃一。管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。無錫中正鍋爐有限公司在管路、電氣安裝、電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結(jié)全，應(yīng)用到鍋爐的運(yùn)行控制當(dāng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐全自動(dòng)控制、聯(lián)網(wǎng)器控、計(jì)算機(jī)群控和遠(yuǎn)程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。一流的硬件和實(shí)用安全的軟件技術(shù)，確保了生產(chǎn)全自動(dòng)和高質(zhì)量運(yùn)行。

發(fā)往山西煤礦業(yè)的三臺(tái)WNS系列鍋爐

除了已推行多年的6S現(xiàn)場(chǎng)管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費(fèi)一年多時(shí)間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測(cè)等資料的數(shù)據(jù)化工作，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。