改革開(kāi)放40年來(lái)，我國(guó)木材加工行業(yè)已經(jīng)取得長(zhǎng)足發(fā)展。把原木加工成我們所用的板材，這個(gè)過(guò)程離不開(kāi)鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽對(duì)它進(jìn)行干燥。中正鍋爐作為一家擁有三十多年歷史積淀的大型工業(yè)鍋爐制造商，在木材加工行業(yè)積累了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，與廊坊嘉潤(rùn)木業(yè)、江蘇保源木業(yè)、山東久樂(lè)福木業(yè)等眾多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了合作共贏, 生物質(zhì)鍋爐構(gòu)造圖片.

2020年充滿(mǎn)挑戰(zhàn)與壓力，中正鍋爐不懼風(fēng)雨，一路高歌猛進(jìn)。下半年伊始，憑借項(xiàng)目施工管理工作方面的優(yōu)秀表現(xiàn)，中正鍋爐更是被武威伊利項(xiàng)目組評(píng)為“優(yōu)秀項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)”！這份榮譽(yù)的取得，是對(duì)中正鍋爐項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)匠心堅(jiān)守與默契協(xié)作的充分肯定，它不僅體現(xiàn)了中正團(tuán)隊(duì)在施工管理中的顯著優(yōu)勢(shì)，更彰顯了企業(yè)的綜合實(shí)力。

在生產(chǎn)過(guò)程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒(méi)有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車(chē)倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

SHX系列循環(huán)流化床鍋爐可燃無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料以及含硫高地燃料，且能達(dá)到環(huán)保要求。分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。燃燒裝置采用風(fēng)帽密布，多孔形式，使布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量均勻穩(wěn)定。通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石， 能顯著降低二氧化硫的排放濃度，達(dá)到環(huán)保要求。

中正SZS系列燃?xì)鉄崴仩t本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化。燃?xì)忮仩t布置有防爆門(mén)和火焰探測(cè)器，運(yùn)行安全可靠。除此之外，該產(chǎn)品節(jié)能效果更具優(yōu)勢(shì)。采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過(guò)程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動(dòng)半自動(dòng)焊接。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對(duì)接TIG自動(dòng)焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋孤自動(dòng)焊機(jī)、膜式壁埋弧或CO2自動(dòng)焊、管板自動(dòng)焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。手工焊：主要設(shè)備有手工電弧焊機(jī)，CO2焊機(jī)，氬弧焊機(jī)。另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動(dòng)焊機(jī), 生物質(zhì)鍋爐構(gòu)造圖片.

中正鍋爐成立30年來(lái)，能夠取得今天的成績(jī)，正是憑借工業(yè)鍋爐產(chǎn)品上乘的品質(zhì)、出色的性能，為眾多企業(yè)的生產(chǎn)線提供了熱源保障，更成為了各行各業(yè)值得信賴(lài)的合作伙伴，逐步穩(wěn)固行業(yè)龍頭的地位。