中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

已焊接好的膜式水冷壁被做成各種造型

綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實時調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

中正生物質(zhì)鏈條爐排鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、原始排放濃度低、運行成本低、操作簡單等顯著優(yōu)點。中正鍋爐立足環(huán)保發(fā)展，很早就開始設(shè)計制造鏈條爐排鍋爐，目前公司生物質(zhì)鏈條爐排鍋爐已形成DZL、SZL、DHL、SHL等系列工業(yè)鍋爐，不管是燃燒成型生物質(zhì)燃料顆粒還是直燃生物質(zhì)散料，都可保證燃料燃燒充分。中正鍋爐設(shè)計的生物質(zhì)鍋爐采用先進的拱形設(shè)計、獨創(chuàng)的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)、專用除渣技術(shù)、合理的爐排密封結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)勢十分明顯, 天然氣鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

中正鍋爐預(yù)熱、后熱和熱處理：熱處理和焊接一樣是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。主要消消除焊接各個校正裝配中程中形成的應(yīng)力，是保證鍋爐在設(shè)計工況下穩(wěn)定運行，確保材料的使用壽命的重要保證。從加熱方式可分為電加熱、火海加熱、燃氣加熱、焦碳磚；從熱處理的范圍分為整體熱處理和局部熱處理。預(yù)熱后熱則是為改善焊接條件和改善焊后焊縫組織、質(zhì)量，如消氫、減少延時裂紋的形成而進行的焊接過程中的加熱方法。

天然氣鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn), 在一次次的合作過程中，云南地區(qū)的眾多客戶都感受到了中正鍋爐作為一家實力企業(yè)所具備的專業(yè)度，量身打造的鍋爐系統(tǒng)方案收獲眾多好評。隨著越來越多的中正環(huán)保鍋爐項目在云南地區(qū)的陸續(xù)落地，也為加強生態(tài)環(huán)境保護，堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)作出了新的貢獻。