鍋爐吹灰部位及順序的選擇，近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯(lián)合開展技術研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結(jié)構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來堅持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

中正鍋爐出品的DHL系列燃煤散裝鍋爐的鍋筒為外置式，具有角管式鍋爐結(jié)構緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點，并采用前后拱覆蓋式爐膛結(jié)構，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，后拱為引燃拱；同時，等壓統(tǒng)倉送風，微區(qū)調(diào)節(jié)配風，以及寬煤種爐拱設計，進一步提高燃燒效率及爐溫。除此之外，該鍋爐本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構，確保鍋爐熱效率高達82%以上，優(yōu)于同類型的鍋爐產(chǎn)品。

鄭州臨空生物醫(yī)藥園是由政府主導、鄭州航空港興港投資集團有限公司投資建設，河南省生命科學與生物技術研發(fā)生產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地，是集專業(yè)化、規(guī)?；⑸鷳B(tài)化為一體的創(chuàng)新型生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)。為了兼顧經(jīng)濟效益和社會效益，臨空生物醫(yī)藥園通過園區(qū)自建能源總站的方式，為園區(qū)內(nèi)各藥企的研發(fā)生產(chǎn)提供蒸汽支持。在經(jīng)過廣泛的市場調(diào)研并比質(zhì)比價后，中正出品的WNS系列低氮燃氣鍋爐獲得了參與調(diào)研的用戶及專家的一致認可。中正鍋爐在充分了解園區(qū)需求后，本著“安全、高效，經(jīng)濟合理”的方針，為其量身定制了適宜園區(qū)運行工況的技術方案，鍋爐吹灰部位及順序的選擇。

鍋爐吹灰部位及順序的選擇，下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關鍵工序，在這個工序當中不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國家和企業(yè)有關規(guī)定進行驗收合格的料，在下料前，還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

鍋爐吹灰部位及順序的選擇，科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動力源泉，中正鍋爐以其敏銳的市場洞察力，本著對鍋爐的無限熱情，刻苦鉆研，創(chuàng)新研發(fā)，不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動力。