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任何一個(gè)客戶都會(huì)非常關(guān)心所購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的使用壽命,對(duì)于導(dǎo)熱油鍋爐來(lái)說(shuō)也是一樣的,如果能延長(zhǎng)使用壽命的話,對(duì)降低用戶成本從而提高利潤(rùn)都是有幫助的。從市場(chǎng)中現(xiàn)有的導(dǎo)熱油鍋爐來(lái)看,其使用年限也都是不同的。 之所以會(huì)有這樣的結(jié)果是因?yàn)槊總€(gè)生產(chǎn)廠家在制作導(dǎo)熱油鍋爐的時(shí)候所選擇的材料和得到的生產(chǎn)質(zhì)量都是不同的,比如說(shuō)選擇普通無(wú)縫管和薄鋼板作為原材料的話,確實(shí)可以降低成本,但極有可能會(huì)縮短其使用壽命。 要想延長(zhǎng)導(dǎo)熱油鍋爐的使用壽命,能做的不僅僅是保證設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量,同時(shí)還要注重日常維護(hù)。關(guān)于導(dǎo)熱油爐的日常維護(hù),首先要做的是對(duì)它的修復(fù)工作,在進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修之前,必須使用金屬板分離蒸汽、供水和排水管道,并使空氣對(duì)流。 然后是清洗導(dǎo)熱油入口過(guò)濾器和油過(guò)濾器的網(wǎng)格,檢查水泵密封包裝、內(nèi)部污垢,以及所有閥門(mén)是否完好和清潔。如果發(fā)現(xiàn)有污垢或是密封不嚴(yán)的情況,必須及時(shí)予以修理,再為相關(guān)的部位更換潤(rùn)滑油,使其達(dá)到良好的工作狀態(tài)。 類(lèi)似這樣的工作平時(shí)都要定期進(jìn)行,以免導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)部存在故障而不被察覺(jué),從而加大對(duì)它的不良影響。而且關(guān)于導(dǎo)熱油鍋爐的維修工作也要按照要求進(jìn)行,否則可能會(huì)達(dá)不到預(yù)期的維修效果。
查看詳情 2020-07-211.導(dǎo)熱油爐質(zhì)量 經(jīng)對(duì)以上結(jié)焦的形成過(guò)程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),導(dǎo)熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導(dǎo)熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差 ,運(yùn)行過(guò)程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。 2.加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理,直接影響導(dǎo)熱油爐的結(jié)焦傾向。每臺(tái)設(shè)備安裝情況不一樣,也會(huì)影響導(dǎo)熱油爐的壽命。設(shè)備安裝必須合理,調(diào)試時(shí)需及時(shí)整改,才有利于導(dǎo)熱油爐的壽命延長(zhǎng)。 3.加熱系統(tǒng)的日常操作及維護(hù) 不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油爐,其對(duì)加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導(dǎo)熱油爐發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù),隨著溫度的升高,這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會(huì)急劇增加,結(jié)焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關(guān)理論:隨著雷諾數(shù)的增加,結(jié)焦速率減慢。雷諾數(shù)與導(dǎo)熱油爐的流速成正比。因此,導(dǎo)熱油爐流速越大,結(jié)焦越慢。
查看詳情 2020-07-20導(dǎo)熱油爐工作時(shí) ,導(dǎo)熱油往往處在高溫和切變及與空氣接觸的環(huán)境中。長(zhǎng)期使用導(dǎo)熱油爐 ,必然會(huì)在爐管壁上結(jié)成焦。導(dǎo)熱油的結(jié)焦速度與它承受的溫度有關(guān),目前導(dǎo)熱油可承受的最高使用溫度是400℃,導(dǎo)熱油爐內(nèi)的火焰溫度可達(dá)800℃以上(以煤為燃料),導(dǎo)熱油在爐內(nèi)的溫度分布是不均的,而出口溫度計(jì)所顯示的只是導(dǎo)熱油被加熱混合后的溫度 . 一、結(jié)焦的形成 導(dǎo)熱油爐在傳熱過(guò)程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng):熱氧化反應(yīng)、 熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng) 。 熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊蜖t在加熱系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程受熱而發(fā)生,該反應(yīng)會(huì)生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。 熱氧化反應(yīng)主要因開(kāi)式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分 ,并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì),最后形成結(jié)焦;熱氧化是非正常情況引起的 ,一旦發(fā)生 ,會(huì)加速熱裂解和熱聚合反應(yīng) ,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過(guò)熱和爐管結(jié)焦,產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì)造成設(shè)備腐蝕和泄漏。 二、結(jié)焦的危害 導(dǎo)熱油爐在使用過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)焦會(huì)形成隔熱層,致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會(huì)急劇上升,從而引起爐管鼓包、破裂,最終將爐管燒穿,引起加熱爐著火、 爆炸, 造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。
查看詳情 2020-07-201:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。 2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會(huì)影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時(shí)造成傳熱壁局部過(guò)熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。 油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油鍋爐使用過(guò)程中,導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)膠質(zhì)化??s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓?,在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。油碳垢危害鍋爐安全運(yùn)行導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率,使能耗成本大幅增加,而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷,使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔,嚴(yán)重時(shí)可燒毀爐管,導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。
查看詳情 2020-07-01蒸汽鍋爐出現(xiàn)較早,一直被人們所使用,廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個(gè)行業(yè)的烘干加熱。多年來(lái),蒸汽鍋爐的作用不可忽視,更是不能小覷的。但由于全球的環(huán)境情況不同,且蒸汽鍋爐對(duì)于水的需求量及要求相對(duì)較高,因此具有其局限性。多年后,人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點(diǎn)的關(guān)系,發(fā)明了導(dǎo)熱油鍋爐,用導(dǎo)熱油的高溫低壓來(lái)替代蒸汽鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐相對(duì)于蒸汽鍋爐來(lái)說(shuō),能夠在較低的壓力下,獲得較高的工作溫度,從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要;液相輸送,小于300度時(shí)載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍,且在寒冷地區(qū)不以凍結(jié);可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,熱利用率高??傮w來(lái)說(shuō),蒸汽鍋爐被導(dǎo)熱油鍋爐所代替具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。 蒸汽鍋爐 加熱設(shè)備(燃燒器)釋放熱量,先通過(guò)輻射傳熱被水冷壁吸收,水冷壁的水沸騰汽化,產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離(直流爐除外),分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器,通過(guò)輻射、對(duì)流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量,并使過(guò)熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設(shè)置有再熱器,是用來(lái)加熱經(jīng)過(guò)高壓缸做功后的蒸汽的,再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。 蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t等;按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐,小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu),大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油,又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油,作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體爐有機(jī)熱載體爐,是我公司技術(shù)人員在吸收國(guó)內(nèi)外有機(jī)熱載體爐技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以煤為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過(guò)熱油泵強(qiáng)制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備的高效節(jié)能供熱設(shè)備。 由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。
查看詳情 2020-06-15導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程:放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 (1)試壓水沖洗:檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,并予以消缺,水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右,排除部分殘留的導(dǎo)熱油。 (2)預(yù)洗: 按 1~ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預(yù)洗,除去系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢,使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng),預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃,循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測(cè)項(xiàng)目:濃度、溫度、濁度、腐蝕率(Fe+3、 Fe+2) (3)清焦除炭清洗: 按 10~ 12%濃度投加清焦除炭劑,清洗過(guò)程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測(cè)項(xiàng)目:濃度、溫度、濁度、腐蝕率(Fe+3、 Fe+2)(清洗液排放時(shí)要跟據(jù)要求排放至污水處理站) (4)水沖洗: 清除炭垢后,用清潔水加溫至70~ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物,并排放,反復(fù)多次。 (5)吹掃: 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分,盡可能通過(guò)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份,并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水,為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。
查看詳情 2020-06-13導(dǎo)熱油爐有哪幾種清洗方式?在長(zhǎng)期運(yùn)行后,導(dǎo)熱油爐的傳熱面容易因氧化、結(jié)焦、沉積而下降效率,甚至引發(fā)局部過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)?;诠r差異與污垢性質(zhì),可將清洗方式分為化學(xué)清洗與機(jī)械清洗兩大類(lèi),并在前處理階段配合溶劑脫油。結(jié)合青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的需求場(chǎng)景,中正鍋爐提供從介質(zhì)選型、系統(tǒng)防腐、在線監(jiān)測(cè)到停機(jī)清洗的成套技術(shù)路線。以下內(nèi)容在原有方法基礎(chǔ)上優(yōu)化擴(kuò)寫(xiě),重點(diǎn)對(duì)接青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案,幫助企業(yè)在海風(fēng)鹽霧、濕腐蝕與間歇負(fù)荷條件下穩(wěn)定運(yùn)行。 一、前處理與評(píng)估 溶劑預(yù)清:在化學(xué)清洗前,先用與導(dǎo)熱油相容的溶劑循環(huán),去除污泥、油泥與可溶性沉積,為后續(xù)酸堿液作用創(chuàng)造通道。配合磁性過(guò)濾與暫裝濾芯,降低顆粒回流。狀態(tài)評(píng)估:通過(guò)取樣化驗(yàn)(黏度、酸值、殘?zhí)?、閃點(diǎn))與在線壓降、溫差分析,判定焦垢類(lèi)型和厚度,形成青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的清洗決策依據(jù),避免“過(guò)洗”或材料不相容。二、堿液清洗(去油去垢/分散) 工藝要點(diǎn):配置3%–5%苛性堿水溶液,按比例加入表面活性劑與緩蝕劑,控制約100℃恒溫循環(huán),覆蓋所有換熱器、管線與儀表支路,保持允許流速促進(jìn)邊界層再生。操作...
查看詳情 2020-06-09(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空,用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物,并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化,為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的,在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下,逐漸卷縮成為油珠,被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟,目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑,使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng),從而達(dá)到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦,焦塊連成片很堅(jiān)硬,導(dǎo)熱油的清焦,要采用清焦綜合效應(yīng):加溶作用;吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜,有利于乳狀液的穩(wěn)定,油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面,加助洗劑,提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮,防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積,加上溫度(熱運(yùn)動(dòng))及機(jī)械力的作用,達(dá)到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合,進(jìn)一步提高除垢率,為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng),使整個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡,管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分,可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。
查看詳情 2020-06-09